V súčasnosti bežne používané procesy vytvrdzovania povrchu kovových tvrdo utesnených guľových ventilov zahŕňajú najmä tieto:
(1) Povrchové zváranie (alebo sprejové zváranie) tvrdej zliatiny na guli môže dosiahnuť tvrdosť nad 40 HRC. Proces povrchového zvárania tvrdej zliatiny na guli je zložitý, s nízkou efektivitou výroby a veľkoplošné zváranie môže ľahko spôsobiť deformáciu dielov. V súčasnosti sa na gule pomerne málo využíva technológia povrchového kalenia.
(2) Povrch gule je pokovený tvrdým chrómom s tvrdosťou 60-65HRC a hrúbkou 0.07-0.10ram. Vrstva chrómovania má vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a môže dlhodobo udržiavať jas povrchu. Proces je pomerne jednoduchý a náklady sú relatívne nízke. Tvrdosť tvrdého chrómového povlaku sa však rýchlo zníži so zvyšujúcou sa teplotou v dôsledku uvoľnenia vnútorného napätia a jeho pracovná teplota nemôže prekročiť 427 stupňov. Okrem toho je sila spojenia chrómovej vrstvy nízka a povlak je náchylný na oddelenie.
(3) Povrch gule využíva plazmovú nitridáciu s povrchovou tvrdosťou 60-65HRC a hrúbkou nitridačnej vrstvy 0.20-0 0,40 mm. Kvôli nízkej odolnosti proti korózii sa proces plazmového nitridačného kalenia nemôže použiť v oblastiach, ako je silná chemická korózia.
(4) Proces HVOF na povrchu gule môže dosiahnuť maximálnu tvrdosť 70-75HRC, vysokú pevnosť agregátu a hrúbku 0.3-0,4 mm. HVOF je hlavný proces vytvrdzovania povrchu gule. Kvapaliny s vysokou viskozitou v tepelných elektrárňach, petrochemických systémoch a uhoľnom chemickom priemysle; Tento proces vytvrdzovania sa väčšinou používa v zmiešaných kvapalinách s prachom a pevnými časticami, ako aj vo vysoko korozívnych kvapalinových médiách. Proces nadzvukového striekania je procesná metóda, pri ktorej spaľovanie kyslíkového paliva vytvára vysokorýchlostný prúd vzduchu na urýchlenie dopadu častíc prášku na povrch obrobku, čím sa vytvorí hustý povrchový povlak. Počas procesu nárazu sa vďaka vysokej rýchlosti častíc (500-750 m/s) a nízkej teplote častíc (-3000 stupeň ) môže vytvoriť povlak s vysokou pevnosťou spojenia, nízkou pórovitosťou a nízkym obsahom oxidov. získané po dopade na povrch obrobku. Charakteristickým znakom HVOF je, že rýchlosť častíc zliatinového prášku prevyšuje rýchlosť zvuku, dokonca 2-3-krát vyššiu ako rýchlosť zvuku, a rýchlosť prúdenia vzduchu je 4-krát vyššia ako rýchlosť zvuku. HVOF je nová technológia spracovania s hrúbkou nástreku 0.3-0.4 ram. Povlak je mechanicky spojený s obrobkom, s vysokou pevnosťou spojenia (77 MPa) a nízkou pórovitosťou povlaku (<1%). This process has a low heating temperature for the workpiece (<93 ℃), and the workpiece does not deform, allowing for cold spraying. When spraying, the powder particle velocity is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece remain unchanged, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a surface thermal spraying treatment process for metal materials. It heats the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder can all be) to a molten or highly plastic state through a heat source, and then sprays it onto the surface of the pre treated workpiece by air flow, forming a coating (welding) layer that is firmly bonded to the surface of the workpiece (substrate). In spray welding and hardfacing hardening processes, both the hard alloy and the substrate undergo a melting process, and there is thermal fusion at the junction of the hard alloy and the substrate
