Úvod do mosadze
Mosadz je zliatina medi a zinku. Je pomenovaný podľa žltej farby. Bod topenia mosadze so 62% ~ 68% obsahom medi je 934 ~ 967 stupňov. Aj keď len meďou, zinková mosadz sa nazýva obyčajná mosadz. Ak sa skladá z viac ako dvoch prvkov rôznych zliatin nazývaných špeciálna mosadz. Ako je zliatina medi vyrobená z olova, cínu, mangánu, niklu, olova, železa a kremíka. Mosadz má silnú odolnosť voči opotrebeniu. Špeciálna mosadz, tiež známa ako špeciálna mosadz, má vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť a silnú chemickú odolnosť proti korózii. Mechanická funkcia rezania je tiež vynikajúca. Bezšvíkové medené trubice čerpané z mosadze sú mäkké a majú silnú odolnosť voči opotrebeniu. Mosadzná bezšvová trubica môže byť použitá v výmenníku tepla a kondenzátore, nízkoteplotnom potrubí, podmorskej prepravnej rúre. Výrobný list, tyč, tyč, rúrka, kovacie diely atď. Obsah medi je 62% ~ 68%. Má silnú plasticitu a môže byť použitý na výrobu tlakových zariadení.
Mosadzná metóda zvárania
Metódy: zváranie plynu, zváranie uhlíkovým oblúkom, technologické oblúkové zváranie a argónové oblúkové zváranie.
1. Keďže teplota plameňa na zváranie plynu je nízka, transpirácia zinku v mosadzi je nižšia ako teplota elektrického zvárania, takže zváranie plynu je najbežnejšou metódou pri mosadznom zváraní. Zváracie drôty používané na zváranie mosadzným plynom zahŕňajú drôt 221, drôt 222 a drôt 224. Tieto zváracie drôty sú bohaté na kremík, cín, železo a ďalšie prvky, ktoré môžu zabrániť a znížiť transpiračné a horiace straty zinku v roztavenom bazéne a pomáhajú zabezpečiť funkciu zvaru a zabrániť výskytu pórov. Existujú dva druhy toku bežne používané v plynovom zváraní mosadze: tuhý prášok a plynný tok. Tok plynu sa skladá z metyla boritanu a metanolu; Toky, ako je aerosól 301.
2. Technológia mosadzného elektrického oblúkového zvárania mosadze okrem použitia medi 227 a medi 237, si tiež môže vybrať samohybnú elektródu. Pri zváraní mosadzným oblúkom by sa mal použiť napájací zdroj s priamym prúdom a elektróda by mala byť pripojená k zápornej elektróde. Pred zváraním musí byť vzhľad zvárania starostlivo usporiadaný. Vo všeobecnosti by uhol drážky nemal byť menší ako 60 ~ 70O. Aby sa zlepšilo tvárnenie zvaru, zváranie by sa malo predhriať na 150 ~ 250 °C. Zváranie s krátkym oblúkom by sa malo používať počas prevádzky, bez priečneho a zadného a zadného výkyvu, pohybujúce sa len v priamke, s vysokou rýchlosťou zvárania. Po zváraní je potrebné žíhať mosadzné zváranie v kontakte s morskou vodou, amoniakom a inými korozívnymi médiami, aby sa odstránilo zváranie.
3. Technológia mosadzného argón oblúkového zvárania technológie mosadzného argónového oblúkového zvárania môže vybrať štandardné mosadzné zváracie drôty: drôt 221, drôt 222 a drôt 224 a môže tiež vybrať údaje s rovnakým zložením ako základný kov ako plniace údaje. Zváranie môže využívať priame pripojenie priameho prúdu, môže tiež používať komunikáciu. Transpirácia zinku pri zváraní v priamom prúde je ľahšia ako pri zváraní v priamom prúde. Pred zváraním nie je potrebné predhrievať, pokiaľ je rozdiel hrúbky veľký. Rýchlosť zvárania by mala byť čo najrýchlejšia. Po zváraní by sa zváranie malo zahriať na 300 ~ 400 °C na ošetrenie žíhania, aby sa odstránilo zváranie, aby sa zabránilo praskliu v procese zvárania.
